氣相聚乙烯漿液型催化劑實現(xiàn)工業(yè)推廣

日前，從吉林石化公司傳出喜訊，由中國石油石油化工研究院自主研發(fā)的氣相聚乙烯漿液型催化劑(pge-101)，在公司27.4萬噸/年線型低密度聚乙烯裝置上完成了超冷凝態(tài)生產(chǎn)條件下的工業(yè)推廣。

超冷凝是業(yè)界通稱的苛刻條件，在這種條件下裝置能平穩(wěn)運行，且工藝控制穩(wěn)定，催化活性超過2萬倍，產(chǎn)品堆積密度達到0.38~0.39克/立方厘米，表明此催化劑的各項指標完全達到了進口催化劑的水平。

目前，中國石油氣相聚乙烯裝置產(chǎn)能為260萬噸/年，年需漿液型催化劑100噸，但此種催化劑市場幾乎被國外公司和少數(shù)幾家國內(nèi)催化劑廠壟斷。由于進口催化劑的售價高，購貨周期長，且催化劑批次穩(wěn)定性差，經(jīng)常造成裝置生產(chǎn)波動、過渡料多、產(chǎn)品質(zhì)量不過關。因此，氣相聚乙烯漿液型催化劑的自主開發(fā)成為中國石油科研人員多年以來的攻關目標。

從2005年開始，石化院大慶化工研究中心的科研人員歷經(jīng)小試、模試、中試、工業(yè)化等研究試驗，通過載體表面修飾與噴霧干燥相結(jié)合等科學手段，經(jīng)過十年的探索，攻克了催化劑制備中顆粒形態(tài)控制這一核心技術難題，成功開發(fā)出了中國石油自己的氣相聚乙烯漿液型催化劑(pge-101)。這種新開發(fā)的漿液型催化劑聚合活性高、產(chǎn)品殘留灰分低、單位聚乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低，完全可以和國外催化劑相媲美。

吉林石化公司27.4萬噸/年lldpe裝置為國內(nèi)首家采用超冷凝態(tài)操作技術進行擴能的裝置，原產(chǎn)能10萬噸/年，經(jīng)過三次擴能改造，產(chǎn)能提高了300%。

在開工運行過程中，針對吉林石化裝置特點，石化院大慶化工研究中心科研人員積極與吉林石化公司技術人員溝通，深入了解超冷凝操作的技術難點，共同制定技術方案，明確催化劑質(zhì)量指標，并在國內(nèi)先進的氣相全密度聚乙烯中試裝置進行了9次催化劑中試試驗，先后解決超冷凝操作時流化床反應器中催化劑誘導時間長、系統(tǒng)積液、流化滯留、反應器結(jié)片等技術難題，并順利在吉林石化完成工業(yè)推廣應用。

應用現(xiàn)場傳來消息稱，與國內(nèi)外同類催化劑相比，石化院開發(fā)的氣相聚乙烯漿液型催化劑具有活性釋放穩(wěn)定、聚合產(chǎn)品細粉含量低、粒徑分布窄、裝置結(jié)片少，催化劑氫調(diào)敏感、共聚性能突出、聚合物顆粒形態(tài)好等特點，綜合性能達到了國內(nèi)領先水平。

石化院此項技術的研發(fā)成功，將為中國石油聚烯烴催化劑及新型聚烯烴材料的開發(fā)提供技術支持，提高中國石油在聚烯烴技術領域的核心競爭力。